Профилегибы и вальцы

Современная строительная промышленность, мебельное производство, автомобилестроение, морская и энергетическая промышленность, нефтехимические производства с успехом применяют различные металлические конструкции. Профиль таких изделий может быть самым разным – это вентиляционные шахты, желоба, воздуховоды, обшивка из металлического профиля. Такие изделия изготавливаются из стального проката с помощью профилирования. Профилирование заключается в пропускании металлопроката через вальцы. С помощью такого оборудования можно даже получать ребра жесткости для создания металлических коробов. Ребра жесткости как и любые другие профили могут наноситься с различным шагом и глубиной. Как показывает практика, накатка профиля придает детали большую жесткость, антифрикционные свойства и так далее.

Что касается систем роликовых профилегибов, то один из трехвалковых вальцов должен быть ведущим. В большинстве станков подвижным является верхний ролик – такая конструкция является наиболее непростой и надежной. Такое расположение роликов позволяет сделать расчет возможного радиуса изгибания изделия. Понятно, что радиус рассчитывается с определенной погрешностью, поскольку упругость материала и деформация профиля вносят свои коррективы в окончательный профиль изделия. Сразу стоит учесть, что такое оборудование деформирует металл не за счет загиба, а посредством проката – это только улучшает прочностные свойства металла и его упругость. При этом применяются значительные усилия, а потому перед работой станок жестко закрепляется анкерными болтами на неподвижной поверхности, а также при необходимости заземляется.

Если подвижным является левый ролик, то ручной профилегиб идеально подходит для завивки спирали. При подвижном нижнем боковом ролике станок можно использовать для изгибания больших профилей – в этом случае гибочное усилие равномерно распределяется на нижние валы. Поскольку для изгибания больших профилей требуется существенное усилие, то привод в таких станках не может быть ручным.

Вообще, на рынке представлено несколько видов профилегибов. В ручной модели оператор вручную вращает ролики, то есть гиб осуществляется вручную. Что касается механических станков, то в них подразумевается наличие механического привода. В электрических профилегибах привод электрический.

Стоимость каждой модели определяется ее производительностью, оснащением и функционалом, так что ручные модели наиболее дешевые. При этом ручной профилегиб пользуется популярностью за счет независимости от источника питания и небольшого веса – его без проблем можно перенести в руках. Если учесть, что такое оборудование успешно используется в строительстве для гибки труб при устройстве систем водо- и газоснабжения, прокладке кабеля, то его популярность понятна. Недостатком такого устройства является необходимость применения оператором мускульной силы, а потому производительность ручных вальцов невелика. Тем не менее, ручные модели невероятно популярны из-за небольшой стоимости – их используют в гаражах, небольших мастерских. Такой станок можно сделать и своими руками в том же гараже, правда, он не будет подразумевать профессиональное применение, точность и прочие параметры, которыми отличаются заводские изделия. Поскольку человек не может генерировать большое усилие, то работать ручная модель сможет только с тонкими листами металла и трубами, радиус прогиба в таких моделях контролировать также сложно.