Станочное оборудование

Металл…ресурс, без которого человечество просто не смогло бы существовать. Именно поэтому, люди, занимающиеся его обработкой, ценились во все времена, причем, сегодняшние дни не исключение. Токари, сверловщики, фрезеровщики, кузнецы – вот те, на ком держится современная металлообработка, те, кто предоставляет нам возможность пользоваться изделиями из металла, строить здания и сооружения. И оборудование у них, собственно говоря, соответствующее. На смену молоту и наковальне пришло современное металлообрабатывающее оборудование, значительно облегчающее работу специалисту и позволяющие простым нажатием кнопки выполнить достаточно серьезные заказы. Оно осуществляет распиловку металла, гибку, фрезерную и токарную обработку, шлифовку, резку, штамповку, одним словом все то, что испокон веков человеку приходилось делать руками.

Все металлообрабатывающее оборудование можно подразделить на несколько групп:
• прокатное оборудование;
• кузнечно-прессовое оборудование;
• металлорежущие станки;
• оборудование, предназначенное для температурной и химической обработки металла;
• сварочные станки и сварочные аппараты.

При этом каждая из означенных групп разделяется на множество подгрупп, в большинстве из которых присутствует станочная составляющая. Собственно говоря, именно станки являются одним из важнейших элементов металлообрабатывающего оборудования, а потому именно о них мы и поговорим в данной статье. Итак, приступим.

Как мы уже говорили ранее, металлообрабатывающее станочное оборудование представляет собой ядро каждого промышленного машиностроительного производства и определяет как его технологический уровень, так и то, насколько качественно будет изготовлена продукция.

Дадим определение металлообрабатывающим станкам.

Металлообрабатывающие станки представляют собой технологически высокоразвитые машины, состоящие из разнообразных устройств (электрических, пневматических, механических, гидравлических и электронных) и использующиеся для обработки заготовок из металла посредством пластического деформирования, а также снятием стружки.

Металлообрабатывающее станочное оборудование подразделяется на несколько основных групп: металлорежущие, кузнечно-прессовые и прочие, предназначенные для обработки металла, агрегаты.

Естественно, наиболее большой группой агрегатов, обрабатывающих металл, да и всего оборудования по обработке металлов в целом, являются металлорежущие станки, подразделяющиеся на следующие группы:
• токарные;
• шлифовальные;
• расточные и сверлильные;
• комбинированные;
• зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие;
• протяжные и строгальные;
• фрезерные;
• разрезные;
• балансировочные.

Каждая из этих групп, в свою очередь, делиться на несколько типов, обладающих общими особенностями конструкции и технологическими признаками.

Станки, выпуск которых осуществляется серийно, обладают особым обозначением, состоящим из нескольких цифр и букв, а потому перед тем, как купить станок, желательно разобраться с тем, что оно означают.

Первая цифра обозначения говорит о том, к какой группе агрегат относится, вторая – обозначает тип агрегата, а третья и четвертая – основной параметр обрабатываемой детали или станка, например, диаметр прутка, высота центров, размер и т.д.

Буква, идущая за первой или второй цифрой, говорит о том, что была осуществлена модернизация агрегата, а буква после цифр – на модификацию базовой модели станка.

Буква, находящаяся в конце обозначения модели, дает представление о классе точности станка, отличного от нормального. Последние два символа, обозначающие станки с ЧПУ – буква Ф и цифра (1 – говорит о том, что станок имеет предварительный набор координат и цифровую индикацию, 2 – позиционную, 3 – контурную и 4 – комбинированную (для контурной и позиционной обработки) систему управления).

Кроме того, станки с ЧПУ с цикловой системой управления имеют в конце обозначения букву Ц, а оперативную систему управления – букву Т.

В обозначении станков с инструментальным магазином присутствует буква М.

По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки. Универсальные станки для производства металлоизделий применяются в случае обработки разнотипных деталей в мелкосерийном и индивидуальном производствах и обладают обширным диапазоном регулирования подач и скоростей. К ним относятся: токарно-винторезные, токарные, фрезерные, токарно-револьверные, строгальные и сверлильные станки. Купить станок данного типа проще простого. Специализированные станки для производства металлоизделий используются в случае, когда нужно произвести обработку деталей схожего вида, но разных размеров. Они предназначены для обработки труб, муфт, резьб, коленчатых валов и т.д.

Специальные станки необходимы тогда, когда требуется обработать детали одного типоразмера в крупносерийном и массовом производстве.

В соответствии со степенью точности различают следующие разновидности станков:
• нормальной точности, например, универсальные (класс Н);
• повышенной точности, изготовленные на базе станков класса Н и обладающие более высокими показателями точности обработки, качества и регулирования (класс П);
• высокой точности, получаемой за счет оригинальной конструкции каких-либо узлов, качества сборки и регулировки станка (класс В);
• особо высокой точности, обладающие еще более высокими показателями, нежели предыдущие (класс А);
• особо точные, изготавливающие детали для станков классов А и В (класс С).

По массе различают: тяжелые (более 10 т), легкие (до 1 т) и средние (до 10 т) станки.

По степени автоматизации выделяют автоматы, станки с ручным управлением и полуавтоматы.

В зависимости от расположения шпинделя бывают вертикальные, горизонтальные и наклонные станки.

В соответствии с количеством осуществляемых операций станки делятся на много- и однопозиционные.